精益生产---效率如何有效提升

【效率提升含义】

  生产效率是指固定投入量下，生产制造过程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。当今世界，企业的竞争，实际上就是效率的竞争，因此成为企业发展过程中永恒的话题，如何不断地提高企业的生产效率？成为大部分企业困境之一。

【OPE的定义】

OPE全称为总体工厂效率（Overall Plant Efficiency）,是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标，也可以作为工厂生产运营的KPI指标。

【OPE的意义】

作为衡量工厂运营总体效率晴雨表，即可横向参考，也可纵向比较；

明确量化每日、每周、每月的线体及工厂总体效率情况；

作为考核基层管理人员最直接的KPI绩效指标；

对于基层生产管理者开展工厂或线体效率的改善，具有明确的方向指导作用；

【效率咨询案例步骤】

【标准工时体系建立】

标准作业体系建立后对所有工作工序进行标准工时体系建立，不同行业应用不同方法，如MODE法、秒表测试法、MTM、MOST、GST(GSD)、STDB等方法进行标准工时的设定。标准工时是工资计算的基础，有了标准工时才有工资标准。

【建立指标绩效】

【LOSS评估】

工时损耗分析   ①工时趋势图   ②工时占比趋势图 ③各类损失工时累计；④损失工时累计占比 。

根据生产节拍，计算额定工时，如何计算工时损失。

【效率提升常用方法】

OPE效率提升，通常从三个方面，即稼动率提升、线平衡提升以及操作效率提升。

【生产管理的跟踪体系建立】

日常生产的管理报表体系建立，所有管理的跟进和决策依据都是实际的现场数据进行采集、统计、分析、找处瓶颈及与目标的偏差，然后进行PDCA改善。让企业进行数据、决策科学化、改善聚焦化。

【精益效率提升咨询服务】

辅导周期：3~24个月

现状诊断：项目实施前进行深入调研诊断，出具完整地推进方案

咨询辅导模块：OPE提升、UPPH及UPH等指标提升

辅导模式：实战培训+过程指导+结果评价

二八法则：理论知识传递20%；现场实战辅导80%

三现原则：咨询辅导过程遵循“现场、现实、现物”原则

驻厂辅导：顾问深入现场，点对点地进行教导

人才培养：为企业培训效率改善机制及改善方法人才

机制建立：建立稳定地效率监控机制以及效率KPIs考核机制等

【精益供应链效果】

人：

培养一批精益效率改善和信息化骨干人才；

形成效率的全监控问题暴露和改善人员；

运营的体质改变：

宏观上建立单件流机制；

效率动态监控和预警；

生产线内的线平衡调整，达到85%以上。

【选择我们的理由】

 赢筹智能企业管理咨询

专业：拥有专业的、实战型的顾问团队

专注：专注于精益现场咨询辅导

高效：顾问能够深入现场，高效、快速地打造卓越现场

落地：秉承知行合一，使项目有效地落地

共赢：和企业共同成长，合作共赢

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